Путь молока от фермы до потребительского стола

19.10.2017
   


Танк-охладитель.

Проблема качества молока всегда сильно волновала все слои населения: от фермеров до потребителей. Чтобы убедиться, что все опасения напрасны, надо ещё раз проследить путь продукта от начала производства до попадания на прилавки магазинов.

Первое сырье для обработки получают на коровьих фермах, которые преимущественно расположены в Поволжье. Животные живут в довольно комфортных условиях: для них предусмотрены чесалки и поилки, а в качестве корма используется натуральный силос, сенаж, рапс, свекловичный жом и минеральные добавки. Многие считают, что коровы должны пастись на лугу, чтобы получалось самое вкусное молоко, но это ошибочное мнение. Во время гулянки животное атакуют насекомые, а чтобы найти сочную траву, ему приходится проходить много километров. Это отрицательно сказывается на продукте.

Заводская обработка

Как только сырое молоко собрали на ферме при помощи ручного труда или автоматизированной "карусели", оно поступает на предприятие, где обязательно проверяется в лаборатории. Всё сырье с разных ферм сливают в танк — огромную цистерну. Дальше жидкость сепарируют, чтобы отделить друг от друга молоко разной плотности. Для этого используется специальная технологическая линия первичной обработки. Сегодня продажа пищевого оборудования получила широкое распространение в среде предпринимателей, так как многие почувствовали, что в слабо занятой нише натуральных и качественных продуктов можно неплохо заработать. А нужная техника всегда найдётся на доске объявлений Foodbay. Сепаратор позволяет в заводских условиях получить обезжиренный продукт и сливки. А если сырьё отправляется на пастеризацию без разделения, то получается молоко, которое продаётся под названием "Отборное" или "Цельное".

После сепарации продукт проходит стадию гомогенизации, когда его перемешивают в специальной установке до однородного состояния. А дальше молоко требует термической обработки, иначе его не примут в магазине. При пастеризации происходит кратковременный нагрев до температуры 70 градусов, а при стерилизации — выше 100 градусов в течение 20 минут. Последний вариант самый надёжный, так как позволяет уничтожить все споры бактерий. Но зато при первом типе обработки сохраняется больше полезных веществ. Готовое молоко остаётся разлить на специальной линии, а потом упаковать в коробки. С конвейерной ленты обязательно снимают пару пачек, чтобы ещё раз проверить качество продукта в лаборатории, а потом отправляют всю партию по магазинам.


На правах рекламы